数控机床的特点
发布时间：
2022-07-29
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数控机床的运算和监控都是在这个数控单元里完成的，是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床具有以下特点:
1.对加工对象适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具制造提供合适的加工方法；
2.加工精度高，加工质量稳定；
3.可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；
4.被加工零件改变时，一般只需改变数控程序，可节省生产准备时间；
5.机床本身精度和刚性高，能选择有利的加工量，生产率高(一般是普通机床的3~5倍)；
6.机床自动化程度高，可以降低劳动强度；
7.它有利于生产管理的现代化。数控机床利用数字信息和标准代码处理和传递信息，采用计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造和管理的一体化奠定了基础；
8.对操作人员的素质要求更高，对维修人员的技术要求更高；
9.可靠性高。
与传统机床相比，数控机床具有以下特点。
1、它具有高度的灵活性
数控机床
在数控机床上加工零件主要看加工程序。不像普通机床，不需要制造和更换很多模具和夹具，也不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于被加工零件频繁更换的场合，即适用于单件小批量产品的生产和新产品的开发，从而缩短生产准备周期，节省大量工艺设备成本。
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在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设备的费用。
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数控机床的工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参数的获取，即数控编程。
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科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
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2018年-2021年，中国金属切削机床产量呈整体上升趋势，金属成形机床产量呈整体减少趋势，中国金属加工机床产量呈整体增加态势。2021年，中国金属切削机床产60.2万台，同比增加34.98%；金属成形机床产21万台，同比增加3.96%；金属加工总产量达81.2万台，达历史新高。
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