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玻璃模具深孔钻是针对玻璃模具中深孔加工的一种专业技术。以下是对玻璃模具深孔钻的详细解析：
一、深孔定义
在机械加工中，一般将孔深超过孔径10倍的圆柱孔称为深孔。深孔按孔深（L）与孔径（D）之比（L/D）的大小来区分，可分为一般深孔（L/D=10\~20）、中等深孔（L/D=20\~30）及特殊深孔（L/D=30\~100）。
二、深孔钻类型
深孔钻按排屑方式主要分为外排屑和内排屑两种。外排屑深孔钻有枪钻、整体合金深孔钻（可分为有冷却孔和无冷却孔两种）；内排屑深孔钻有BTA深孔钻、喷吸钻和DF系统深孔钻。
三、深孔钻加工特点
深孔钻加工，尤其是玻璃模具的深孔加工，具有以下特点：
1. **加工难度大**：由于玻璃材料的硬度和脆性，以及深孔加工时刀具刚性差、强度低等问题，使得加工难度增加。
2. **排屑困难**：深孔加工时，切屑排除困难，必须采用可靠的手段进行断屑及控制切屑的长短与形状，以利于顺利排除，防止切屑堵塞。
3. **冷却润滑要求高**：在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低。因此，需要采用有效的冷却润滑措施。
4. **观察困难**：在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，需要凭借工作经验和仪器来判断切削过程是否正常。
四、深孔钻选择与应用
针对玻璃模具的深孔加工，选择合适的深孔钻至关重要。以下是一些建议：
1. **根据孔径和孔深选择**：根据玻璃模具的孔径和孔深比，选择合适的深孔钻类型。例如，对于小径深孔，可以选择枪钻；对于大径深孔，可以选择BTA深孔钻或喷吸钻。
2. **考虑材料特性**：玻璃材料具有硬度和脆性，因此选择具有高强度和耐磨性的刀具材料，如硬质合金等。
3. **注重冷却润滑**：采用有效的冷却润滑措施，如使用高压切削液等，以降低切削温度和减少刀具磨损。
4. **采用自动化加工**：为了提高加工效率和精度，可以采用电脑编程自动化加工的深孔钻设备。
五、深孔钻加工注意事项
1. **确保同轴度**：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求。
2. **避免直带状切屑**：切屑形状应保持正常，避免生成直带状切屑。
3. **降速或停机保护**：采用较高速度加工通孔时，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
4. **定期检查与维护**：定期检查进液器、活动中心支承中的各导向元件的磨损情况，并及时更换磨损件。
玻璃模具深孔钻加工是一项具有挑战性的任务，需要选择合适的深孔钻类型、考虑材料特性、注重冷却润滑、采用自动化加工，并注意加工过程中的各项细节。
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